從位于湖北黃石新港園區的弘盛銅業南大門出發，沿著綠蔭環繞的廠區道路一直往里走，映入眼簾的四棟圓頂廠房就是弘盛銅業渣選車間。走進主廠房，巨大的球磨機在飛速運轉，磨礦工正盯著礦石性質動態感知網絡記錄著每一項參數，浮選工通過智能優化控制系統進行浮選過程的精準調控，化驗工每小時取樣及時報送熔煉渣參數……每一道工序有條不紊地進行著。

據統計，2025年1—7月份渣選尾礦平均含銅0.217%。這是弘盛銅業建廠以來最好的指標，標志著企業對資源“吃干榨凈”取得了階段性突破，是中色大冶關鍵技術指標攻關取得的又一重大成果。

出征：從降庫存到提效益

2022年9月，集成全球最先進懸浮“雙閃”工藝的綠色、智能、效益標桿工廠——弘盛銅業建成投料后，從智利、澳大利亞、巴西等國家進口的銅精礦，相繼通過新港碼頭轉運上岸后，直達弘盛銅業精礦倉。

而此時，弘盛銅業渣選礦系統仍在緊鑼密鼓地建設中……

隨著弘盛銅業熔煉、吹煉、陽極精煉、電解精煉等八大主要工序的全線投產，渣堆場最高峰堆滿了15萬噸熔煉渣。

“投產即達產！必須降庫容！”中色大冶領導層下達了生產指令。

弘盛銅業的渣選礦系統，就是在這樣的“戰時”狀態投入生產的……

“弘盛銅業渣選主廠房的設備調試、投入使用比其他工藝流程整整晚了兩個月！投產之初，為了盡快減少庫存、壓降兩金，我們加大了每小時處理量。”渣選車間主任紀仙賜對當時的情形記憶猶新。

萬事開頭難。渣選礦系統投產后，雖然較好完成了“降庫存”的使命任務，但是受爐渣處理量、入選品位、設備工況等諸多因素影響，2023年的渣選尾礦銅品位仍為0.30%，與設計指標0.24%有較大差距。

顯然，這與弘盛銅業全國銅冶煉行業頂級企業的行業地位和設計渣選礦系統的初衷，都是不相匹配的。

清庫存、促運行、保生產，這只是渣選片區最初的“小目標”。必須實現從降低庫存到提高效益，達到降低渣選尾礦含銅量、提高冶煉銅綜合回收率的目標。

為了實現這一目標，弘盛銅業從熔煉爐渣渣型調整、晶相調控、選礦貧化工藝優化等諸多方面合力奔跑。

模式：從憑經驗到用數據

在這個銅價高位震蕩的時代，每一克銅的流失都意味著真金白銀的損失。2024年，中色大冶對“雙閃”銅冶煉爐渣開展了工藝礦物學研究，確立了渣選尾礦含銅技術攻關目標，成立了弘盛銅業尾渣含銅項目攻關小組。

于是，在機器轟鳴的現代化渣選主廠房里，一場關于資源“吃干榨凈”的革命正式上演。

0.30%、0.29%、0.28%……

面對不太理想的成績，渣選片區技術員們發揮釘釘子精神摸索出了新辦法——首先就是在“球”和“水”上做文章。他們對球磨機的球徑、鋼球充填率、球磨電流進行優化，穩定臺時量在170t/h；通過嚴格控制磨礦分級各段補加水量，實現入選原礦濃度穩定在40%左右，為浮選工序提供了合格的入選產品。

“由于入選原礦性質不一樣，我們每次都要根據實際情況對浮選藥劑用量、藥劑種類等進行優化調整。”攻關組選礦專家周明華如數家珍。

行之力則知愈進，知之深則行愈達。

“我們與中南大學進行校企合作，雙向發力將重要參數調整至最佳，同時投資建立了弘盛選礦實驗室，對爐渣配比、熔煉爐渣晶相調控、選礦藥劑調試等進行系統研究。”中色大冶科技與信息管理部副主任湯雁斌介紹道。

弘盛銅業通過對磨浮流程中的工藝現狀進行長時間動態監測、全流程跟蹤和不斷優化，最終編制出《爐渣選礦生產工藝技術標準》，對工藝參數、工藝紀律、工藝標準等進行數據化規范操作。

這本“武林秘籍”，徹底改變了過去技術人員憑經驗操作的舊模式，開啟了“用數據說話、看數據操作”的新模式。

效果：從0.30%到0.217%

2023年，弘盛銅業渣選尾礦平均含銅0.30%。

2024年，弘盛銅業渣選尾礦平均含銅0.29%。

2025年上半年，弘盛銅業渣選尾礦平均含銅0.217%。

數字蛻變的背后，離不開人的堅定執著。渣選片區的36名干部職工走過了一段漫長而艱難的時光。

“我們片區的6名管理人員輪流值班，吃住全在廠里，就是為了數據異常時能第一時間趕到現場。”紀仙賜說，“30名職工也是全身心專注優化工藝流程，大家群策群力降低渣選尾礦含銅。”

面對全智能化的新設備、管理技術人員不足、操作崗位人員能力參差不齊等突出問題，弘盛銅業組織人員前往山東祥光、銅陵有色以及中色大冶老冶煉廠學習取經，堅持“導師帶徒”機制，培養了一大批崗位技術能手。?

“只用了3個月，我們6名管理技術人員對智能化設備基本掌握了，30名操作崗位人員都能獨立上崗。”渣選車間副主任葉紅波自豪地說。

“從2024年開始，中色大冶領導班子多次來渣選現場，堅持每季度召開技術攻關項目專題研討會。”渣選車間當班技術人員對兩年來的攻關工作歷歷在目，“廠里的技術人員對每一項指標進行反復測試，選礦實驗室不斷進行礦石配比和藥劑優化實驗，就是為了找到最佳參數區間。”

百分比的點滴躍進濃縮了無數人的辛勤付出，創造的經濟效益也相當驚人：冶煉銅綜合回收率由2024年的98.62%提升至98.8%，2025年二季度累計創效1486萬元。渣選尾礦含銅降低到了0.217%，按現有市場價值估算，每降低0.01%，就能創造500余萬元的效益。

“0.217%，不是我們的終點，我們要做銅行業‘ 吃干榨凈’的標桿！”盯著智慧控制中心大屏，弘盛銅業領導班子躊躇滿志。

筆者手記：前進的道路上，沒有一蹴而就，只有銖積寸累。創新驅動是一個企業實現高質量發展的重要錨點。實踐證明，弘盛銅業渣選尾礦含銅量的降低，就是企業用好用足全員創新這個“關鍵變量”的成果。